Mutoh lança impressora UV LED plana

PerformanceJet 2508UF possui mesa de 1,25m x 2,54m

A fabricante Mutoh apresentou a PerformanceJet 2508UF, nova impressora plana com duas lâmpadas UV LED e quatro cabeças em sistema de configuração escalonada, que pode comportar mais duas ou quatro cabeças, para permitir CMYK duplo ou CMYK com branco e verniz.

A máquina estampa mídias com espessura de até 100mm e peso de até 50kg/m². Além disso, possui mesa seccionada em zonas de vácuo e sistema de registro de pinos acionado por ar, para trabalhos com múltiplos painéis e impressão frente e verso. Também apresente um recurso que facilita o manuseio e o posicionamento de mídias pesadas.

Capaz de produzir imagens com resolução de 600 x 1.200dpi e rodar na velocidade máxima de 90m²/h, a máquina é indicada para produção de sinalização, fine art, gráficos de feiras, peças de PDV, comunicação visual de varejo e amostras de embalagem.

Fonte: Mutoh

Kernow lança película para proteção contra micro-organismos

Revestimento oferece alta resistência a produtos químicos

A fabricante Kernow Coatings lançou na Europa o KlearGuard, mídia de revestimento para proteger superfícies de alto contato humano. O produto destina-se principalmente ao varejo e às indústrias de saúde. Trata-se de uma solução fácil de aplicar que é resistente a produtos químicos de limpeza, necessários para matar micro-organismos como o coronavírus.

Com o tempo, muitas superfícies podem ser danificadas e arranhadas, e áreas minúsculas passam a acumular detritos e contaminantes. O KlearGuard é um revestimento rígido que resiste a arranhões, permanece liso e não retém sujeira. Também é resistente a produtos químicos, além de estar em conformidade com a norma de segurança EN71-3.

Paul Dimery, diretor da Kernow Coatings, declarou: “Para manter a segurança e o bem-estar de estabelecimentos, é necessário que as suas superfícies sejam limpas, desinfetadas e seguras contra uma variedade de contaminantes e vírus, incluindo, o coronavírus. O KlearGuard aumenta a longevidade das superfícies e reduz o tempo de limpeza e higienização. Também é fácil de aplicar. Por isso, é uma solução rápida e acessível para qualquer ambiente, particularmente hospitais e clínicas, lojas de varejo e supermercados”.

Fonte: Kernow Coatings

Cast e calandrado: métodos de fabricação do frontal (vinil adesivo)

O frontal (película de PVC do vinil adesivo) é composto basicamente pelos seguintes elementos:

• Plastificante: torna o filme flexível;
• Pigmento: dá cor ao filme;
• Aditivos: conferem propriedades específicas;
• PVC: polímero de policloreto de vinila.

Além das matérias-primas, o processo de fabricação (cast ou calandrado) influencia na qualidade do vinil adesivo.

Cast (fundição)

Produz filmes de excelência, alta performance, durabilidade e flexibilidade. No processo de fabricação cast, as matérias-primas são adicionadas em ordem determinada, dentro de um recipiente. Além da sequência, elas devem ser misturadas numa velocidade controlada, em períodos demarcados, para formar uma mistura consistente. Essa mistura (líquida), conhecida como organosol, é "derramada" numa base, chamada de carregador, geralmente feito de papel.

Depois, submete-se a mistura a estufas, cuja função é evaporar os solventes da solução. Em seguida, forma-se um filme sólido (de espessura de 2 mil-milésimos de polegada), que é enrolado em bobinas, para receber o revestimento adesivo subsequente.

É o carregador que determina a textura do filme. Como o vinil é colocado nele em um estado "relaxado", o filme acaba por oferecer grande estabilidade dimensional (baixo encolhimento).

Esse processo também permite obter películas muito finas, devido ao controlador (nivelador) de espessura. Uma característica que ajuda na conformação do produto.

Esquema da fabricação do filme cast

Calandrado

Na fabricação do calandrado, são utilizados os seguintes dispositivos em sequência:

• Mixers (misturadores): faz a mistura (chamada de dry blend) dos componentes (pó ou líquido) que formam o laminado. As matérias-primas variam de acordo com o resultado que se deseja obter. Mas, basicamente, os elementos empregados são: PVC, plastificante, estabilizante térmico, pigmentos e aditivos.
• Banbury (misturador que usa pressão e calor): dentro dele ocorre a gelificação. Em outras palavras: a mistura passa para o estado gelatinoso. Esse processo aplica altas temperatura e tensão. Ao fim dele, a massa fica mais uniforme, para a homogeneização do produto final.
• Strainer (filtro/dispensador): sistema de filtragem que retém impurezas e contaminações da mistura.
• Calandra: dispositivo composto por diversos cilindros por entre os quais passa a mistura. Nessa etapa são definidas as características do laminado, como espessura, propriedades mecânica e efeitos (brilhante, fosco ou fibra de carbono). Esses acabamentos e texturas são obtidos por meio da variação de temperatura e cisalhamento, ou por cilindros especiais (como fibra de carbono). No próprio conjunto de cilindros, ocorre também o resfriamento.
• Embobinamento: depois de resfriado e em condições ideais, o material segue para essa etapa final, que dispõe o produto em rolos. Em seguida, eles vão para o armazenamento, em locais abertos, isentos de poeira e contaminantes. É nesse formato (bobinas) que o laminado de PVC é comercializado para os fabricantes do vinil adesivo.

Sequência de calandras que fazem parte do processo calandrado

Fonte: Tekra. Artigo redigido por InfoSign e publicado originalmente no dia 14 de janeiro de 2013.