Durst lança impressora Gamma XD

Gamma XD será apresentada na feira Tecnargilla 2014

A Durst, fabricante de impressoras digitais, anunciou o lançamento da Gamma XD, série de equipamentos inkjet para o segmento cerâmico. A linha será apresentada durante a Tecnargilla 2014, feira que ocorre de 22 a 26 de setembro, em Rimini, Itália. A impressora está disponível em dois modelos: Gamma 98 XD e 148 XD, com larguras de 956mm e 1403mm, respectivamente.

Segundo a empresa, o equipamento pode ter até oito cores e incorpora a Adaptive Dot Placement, tecnologia que otimiza a aplicação dos pontos impressos e elimina os "steps" que prejudicam a qualidade visual do produto. Além disso, a máquina trabalha na resolução de 300 x 1000dpi.

O design da impressora facilita a troca das cabeças de impressão, diminuindo o tempo de parada do equipamento. As cabeças contam com sistema contínuo e automático de limpeza, para evitar entupimentos e permitir produção ininterrupta.

A Gamma XD também possui sistema de leitura e escaneamento da espessura da mídia, evitando erros e paradas, além de contar com sistema de gerenciamento e correção de cores.

Fonte: Durst

Brother lança sistema com aplicador e curador de adesivo DTF

Solução conta com reservatório de pó que reaproveita o adesivo não utilizado

A fabricante Brother apresentou no mercado norte-americano um novo sistema para impressão DTF (Direct-to-Film) que inclui aplicador de adesivo e estação de cura, ambos desenvolvidos em parceria com a Schulze, empresa que já colaborou com a Brother em dispositivos de pré-tratamento DTG.

O aplicador garante aplicação uniforme do pó adesivo, otimizando a aderência para impressões mais duráveis. Já a estação de cura realiza a cura térmica controlada, aumentando a resistência à lavagem e a durabilidade das estampas.

O sistema é indicado a decoradores têxteis, fabricantes de vestuário e gráficas que buscam otimizar a produção de DTF no formato A3++.

Entre os principais recursos do sistema, estão:

• Aplicação uniforme de pó: reduz desperdícios e melhora a qualidade da impressão;
• Tampa fechada: diminui a dispersão de pó no ambiente de trabalho;
• Reservatório de pó: facilita a manutenção e reaproveita o adesivo não utilizado;
• Processo de cura: controla temperatura e fluxo de ar para impressões mais confiáveis.

Fonte: Brother

Mimaki lança ecossistema completo de estamparia digital têxtil

Fluxo de trabalho envolve pré-tratamento, impressão, vaporização e lavagem

A fabricante Mimaki anunciou o lançamento da série Rimslow, composta por equipamentos para pré e pós-tratamentos no fluxo de trabalho de impressão digital têxtil.

A linha compreende uma nova unidade de pré-tratamento (TR300-1850C), dois vaporizadores (TR300-1850S e TR600-1850S) e um lavador (R600-1850W). Os equipamentos são fabricados pela empresa australiana Rimslow Global, que a Mimaki adquiriu em novembro de 2017.

A impressão inkjet direta em tecidos envolve o quatro processos: pré-tratamento (aplica-se um agente no tecido, para evitar o sangramento da tinta), impressão (executada por equipamentos a jato de tinta), vaporização (para fixar a tinta impressa no tecido) e lavagem (para retirar o excesso de tinta e agentes de tratamento).

As condições de produção têm influência na qualidade final do produto (penetração da impressão, qualidade de imagem, densidade de cor e propriedades de tingimento) e, para fixá-las, são necessários investimento, tempo e conhecimento. Por isso, é importante contar com uma solução completa, com dispositivos integrados.

Segundo a Mimaki, a integração dos equipamentos necessários para a produção de impressão direta em tecidos diminui o tempo de inatividade das máquinas, além de economizar tempo e dinheiro.

Em relação à impressão por sublimação direta, é necessário utilizar um tecido com pré-tratamento, que pode ser realizado por meio de equipamento da série Rimslow, da Mimaki.

Fonte: Mimaki